市政污泥熱解炭化用導熱油加熱節(jié)能高效環(huán)保
市政污泥熱解炭化這一新興的污泥處理技術，由于其對市政污泥的減量率高"穩(wěn)定化程度高"環(huán)境影響小，集無害化"減量化及資源化為一體，受到了越來越高的關注。
然而，目前國內(nèi)對污泥熱解炭化技術僅停留于理論上的研究和實驗室的小試，導致污泥熱解炭化技術工程應用較少。
面對龐大的市政污泥處理市場，迫切需要進行技術創(chuàng)新，研究節(jié)能"高效"環(huán)保的熱解炭化設備。
通過污泥熱解炭化工藝技術和外熱式回轉(zhuǎn)窯熱解炭化設備配套導熱油爐，并對設備結(jié)構(gòu)特點及運行情況進行說明，總結(jié)了部分問題，并提出了相應對策。
1熱解炭化系統(tǒng)工藝流程與參數(shù)
1.1工藝流程研制的市政污泥熱解炭化系統(tǒng)包括污泥干化"熱解炭化"熱解氣凈化與利用"炭渣資源化利用部分。
1)污泥干化污水廠含水率80%的濕污泥采用污泥泵將污泥送至干化機。
干化機選用目前成熟的漿葉式烘干機，漿葉式烘干機內(nèi)部設置攪拌槳，使污泥在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的。
干化機的干化介質(zhì)采用導熱油，其熱源來自于燃燒室，燃燒室內(nèi)設置一套管式換熱器，對導熱油進行加熱。
干化后污泥通過螺旋輸送機送入熱解系統(tǒng)。
2)熱解炭化污泥顆粒通過螺旋輸送機輸送至外加熱式的回轉(zhuǎn)窯熱解系統(tǒng)，熱氣通過回轉(zhuǎn)窯外壁將污泥升溫至400-500℃，使污泥中的有機質(zhì)完全裂解，形成生物炭"生物油(焦油)"熱解氣。
其中，熱解炭渣由螺旋輸送機送出資源化利用，熱解氣凈化后回用。
3)熱解氣凈化與利用熱解過程中產(chǎn)生的熱解氣含水粉塵"水汽以及焦油，需進行凈化處理。
凈化工藝采用“旋風除塵+二級洗滌”的方式，熱解氣首先進入旋風除塵器，進行除塵。
除塵后的熱解氣進入一級水洗滌塔，霧化的水滴不僅可捕捉粉塵，而且將熱解氣的溫度降低，含粉塵的污水可直接排入污水廠處理;經(jīng)過水洗滌后的熱解氣進入二級水洗滌塔，進一步凈化熱解氣。
由洗滌塔排出的熱解氣進入去水分離器，去除隨熱解氣排出的水滴和油滴。
去水分離器排出的干凈熱解氣進入燃燒室，直接噴進輔助燃料(可選用液化石油氣"天然氣"沼氣等)的火焰頭上，從而達到完全燃燒。
燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣先通過換熱器，將烘干機的冷導熱油加熱，為烘干機提供熱源，然后高溫煙氣進入回轉(zhuǎn)窯的外部夾套，從而加熱回轉(zhuǎn)窯的外壁，為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的污泥熱解提供能源。
4)炭渣資源化利用污泥炭渣外運資源化處理，可制備成透水磚。
透水磚是使用再生綠色材料生產(chǎn)的環(huán)保型再生混凝土路面磚，以建筑廢棄物再生骨料"碎石為主要原料，并添加污泥熱解再生碳為功能組分，依據(jù)經(jīng)過針對性設計的科學配比及成型工藝，使用針對性開發(fā)的特制模具成型，產(chǎn)品具有滲透能力強"可過濾有害物質(zhì)"強度高"外觀美觀"耐久性好"環(huán)保無污染等諸多優(yōu)點。
1.2工藝參數(shù)
處理規(guī)模:10t/d;導熱油的溫度:190-210℃;半干污泥含水率:40%;熱解溫度:450-500℃;熱解停留時間:40min;污泥炭產(chǎn)量:1.4t/d。
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